El uso básico del sentido común del taladro

1. La broca debe embalarse en una caja de embalaje especial para evitar vibraciones y colisiones.

2. Cuando esté en uso, saque la broca de la caja de empaque e instálela en el mandril de resorte del eje o en el almacén de herramientas para el reemplazo automático de la broca. Vuelva a colocarlo en la caja inmediatamente después de su uso.

3. Para medir el diámetro de la broca, utilice un instrumento de medición sin contacto, como un microscopio de herramientas, para evitar que el borde cortante entre en contacto con el instrumento de medición mecánico y sea golpeado.

4. Algunas máquinas de perforación CNC utilizan anillos de posicionamiento. Algunas máquinas de perforación CNC no utilizan anillos de posicionamiento. Si se utilizan anillos de posicionamiento, el posicionamiento en profundidad durante la instalación debe ser preciso. Si no se utilizan anillos de posicionamiento, se debe ajustar el alargamiento de la broca en el husillo. La máquina perforadora de múltiples husillos consistente debe prestar más atención a este punto, de modo que la profundidad de perforación de cada husillo sea la misma. Si es inconsistente, puede hacer que la broca perfore la mesa o que no atraviese la placa de circuito, lo que resultará en un desperdicio.

5. En horas normales, se puede utilizar un microscopio estereoscópico de 40x para comprobar el desgaste del filo de la broca.

6. Compruebe con frecuencia la concentricidad del eje y el mandril de la pinza y la fuerza de sujeción de la pinza. Una concentricidad deficiente provocará la rotura de las brocas de diámetro pequeño y la rotura de aberturas grandes. Si la fuerza de sujeción no es buena, la velocidad real será diferente de la velocidad real. La velocidad establecida no coincide, deslizándose entre el portabrocas y el taladro.

7. La longitud de sujeción de la broca de vástago fijo en el mandril de resorte es de 4 a 5 veces el diámetro del vástago de la broca que se debe sujetar firmemente.

8. Compruebe siempre el prensatelas del eje. La superficie de contacto del prensatelas debe estar horizontal y vertical al husillo sin temblar para evitar perforaciones rotas y orificios desplazados en la perforación.

9. El efecto de succión de polvo de la taladradora es mejor. El aire de succión de polvo puede reducir la temperatura de la broca. Los compañeros quitan el polvo para reducir la alta temperatura provocada por la fricción.

10. La pila de sustrato, incluidas las almohadillas superior e inferior, debe colocarse firmemente y colocarse plana en un sistema de posicionamiento de agujero a ranura en el banco de trabajo de la máquina perforadora. El uso de cinta adhesiva debe evitar que la broca taladre en la cinta para hacer que la broca se adhiera a las virutas, lo que dificulta la extracción de las virutas y los taladros se rompen.

11. Al pedir la broca del fabricante, se tomará una muestra del 4% de la broca para verificar si cumple con los requisitos al ingresar a la fábrica para su inspección. Y el 100% de las mellas, rayaduras y grietas se inspeccionan con un microscopio de 10 a 15 veces.

12. Volver a rectificar la broca a tiempo puede aumentar el uso y los tiempos de reafilado de la broca, extender la vida útil de la broca y reducir los costos y gastos de producción. Por lo general, se mide con un microscopio de herramienta, la profundidad de desgaste debe ser inferior a 0,2 mm dentro de la longitud total de los dos filos de corte principales. Al rectificar, se deben quitar 0,25 mm. Las brocas ordinarias de vástago fijo se pueden rectificar 3 veces y las brocas de corte rebajado se pueden rectificar 2 veces. Demasiado rectificado reducirá la calidad y precisión de la perforación, lo que hará que se deseche la placa de circuito terminada. El efecto de molienda excesivo es contraproducente.

13. Cuando por desgaste y su diámetro de desgaste se reduce en un 2% respecto al original, la broca se desecha.

14. Ajuste del parámetro de la broca. En circunstancias normales, el fabricante proporciona una tabla de parámetros de la velocidad de perforación y la velocidad más baja de la broca producida por la fábrica. Este parámetro es solo para referencia. En la situación real, los parámetros de velocidad y velocidad descendente de la broca suelen ser diferentes de los parámetros de referencia, pero la diferencia no es demasiado.